Pengantar Marking

1. Tujuan dan pentingnya penandaan:
Penandaan setara dengan BOM di beberapa pabrik, itu berbeda dari tagihan material karena tagihan bahan hanyalah hasilnya, sedangkan penandaan juga mencakup proses perhitungan. Ini adalah cara paling ekonomis untuk mendaftarkan jumlah/pemotongan semua bahan yang diperlukan untuk produksi tas dan lokasi bahan pada tas.

2. Tujuan dari jumlah penanda:
A. untuk memberikan jumlah satuan untuk menghitung biaya bahan untuk tas;
B. untuk memberikan dasar untuk bahan pembelian;
C. untuk memberikan jumlah standar bagi gudang untuk menerbitkan unit material / produksi untuk menerima materi;
D. untuk memberikan standar pemotongan untuk personel persiapan material;
E. Untuk memberikan dasar referensi untuk departemen jaminan kualitas dan unit produksi.
3. Dasar penghitungan materi Markus:
A. Daftar Pengiriman: Daftar Pengiriman mencakup daftar sampel/daftar kontak/daftar amandemen dan beberapa modifikasi dari pelanggan, dll;
B. Sampel: Sampel termasuk sampel pelanggan / sampel / sampel asli yang tertinggal, dll;
C. Jenis pelat (dan kotak kertas);
D. Selain tiga pangkalan di atas, dengan tidak adanya sampel dan bingkai kertas, kadang -kadang material diperkirakan berdasarkan gambar, sehingga gambar kadang -kadang menjadi dasar penting untuk menghitung material alih -alih sampel dan bingkai kertas.
4. Unit Marking:
Unit yang biasa digunakan untuk penandaan adalah yard (Y) dan inci ("), serta CM/m/kg.
5. Alur kerja Marking:
Penandaan barang curah (kuantitas batch tunggal/kuantitas standar) Penandaan sampel (kuantitas satuan)
6. Komposisi penanda:
Header dan kolom
Header meliputi: kode barang jadi / nomor pengiriman / nama produk / jumlah pesanan / ukuran / jumlah sampel / jumlah warna / jumlah produksi dll.
Nomor Bagian/Nama Spesifikasi Unit Nomor Plat Spesifikasi
Grup horizontal*lurus tunggal
Menuntut jumlah sentuhan per tempat tidur
Salib*Jumlah total sentuhan lurus
Rasio Rasio Numerator Numerator Rasio Kuantitas Standar Kuantitas Standar


Ii. Perhitungan bahan utama dalam perhitungan Mark:
Dalam industri tas ada berbagai metode untuk menghitung materi utama, seperti metode area/metode tata letak dan metode tata letak penanda, yang masing -masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Tata letak tanda dibagi menjadi dua kasing, satu adalah tata letak potong pemotongan biasa, satu untuk tata letak potongan pemotongan yang tidak teratur.
1. Penetapan huruf cut-piece biasa:
Potongan huruf cut-piece biasa biasanya dilakukan dengan mengukur ukuran pola asli atau potongan-potongan dan menambahkan 1/8 "atau 1/4" kehilangan di atasnya, tergantung pada situasi spesifik (misalnya 1/4 "untuk bahan dengan penyusutan yang kuat dan 1/8 "untuk yang sebaliknya). Dimensi ini adalah spesifikasi (horizontal*lurus) dalam perhitungan material Mark. Numerator/penyebut kemudian dihitung berdasarkan lebar material dan panjang yang diasumsikan, yang digunakan untuk menghitung dosis standar atau unit, yang dihitung sebagai berikut:
Jumlah potongan = lebar (panjang) bahan / lebar (panjang) potongan potongan (Catatan: ambil seluruh bilangan)
Lebar Bahan (Panjang) = Lebar Pemotongan (Panjang) * Jumlah Potongan (Catatan: Nomor yang tersisa harus ditambahkan ke seluruh bilangan dan kemudian tambahkan 1 ")
Rumus pertama ini digunakan untuk mengetahui berapa banyak potongan yang dapat diatur ke arah mengetahui lebar (panjang) material.
Formula kedua digunakan untuk mengasumsikan bahwa deretan potongan x potongan setelah lebar material (panjang) derajat.
2. Perhitungan potongan potongan tidak teratur:
Untuk mencapai hasil yang paling ekonomis untuk potongan -potongan yang tidak teratur, diperlukan tindakan yang efektif - bersarang, juga dikenal sebagai penanda, yaitu mengatur pola dengan cara yang paling ekonomis sesuai dengan aturan tertentu. Nilai maksimum/minimum diperoleh dari sarang, yaitu spesifikasi (horizontal*lurus) dalam jumlah material, dan kemudian pembilang/penyebut dihitung sesuai dengan lebar material dan panjang yang diasumsikan dalam kombinasi dengan rumus berikut.
Jumlah potongan = [lebar (panjang) - nilai maksimum] / nilai minimum * 2 + 2
Panjang (lebar) = (jumlah potongan - 2)/2*min + maks
Rumus pertama ini digunakan untuk menemukan jumlah potongan yang dapat diatur dalam arah lebar (panjang) material.
Formula kedua digunakan untuk menemukan lebar (panjang) material setelah mengasumsikan bahwa potongan x telah dipotong.
AKU AKU AKU. Pengukuran Substrat:
1. Untuk sub-material yang perlu dipotong dengan pisau, seperti velcro melengkung, arah tertentu harus dicatat dan kerugian 1/4 "ditambahkan.
2. Untuk anyaman/gesper/elastis/pp tali/tali elastis yang harus diproses terlebih dahulu dan kemudian dikirim ke unit produksi, panjang aktual bahan biasanya diukur dan dihitung, terutama untuk anyaman yang digunakan sebagai penguatan, yang membutuhkan 100% akurasi (jenis versi).
3. Pita tepi (termasuk anyaman untuk tepi, pemotongan tepi material utama) / P-tube / elastis elastis dan edge pita yang berjalan seratus meter lainnya, pengukuran harus dalam pelat jenis atau sampel panjang aktual dari aktual Pengukuran setelah penambahan 1 ~ 2 "put Wide put, tergantung pada keadaan.
4. Panjang zip adalah panjang zip yang sebenarnya, seperti ritsleting yang lebih panjang dapat dipertimbangkan untuk menambahkan lebar 1/8 "~ 1/4". Panjang zip strip adalah panjang sebenarnya dari zip antara dua berhenti tanpa uang saku. Dalam proses penghitungan zip, harus dicatat bahwa slider zip harus dicocokkan dan tidak pernah dicampur.
5. Bahan pengikat harus dicatat sebagai materi/spesifikasi.
6. Tombol gesper/tekan empat arah/gesper cockhole/bumping paku/kuku berlubang/sekrup dan mur dll. Harus digunakan bersama-sama.
7. Sub-material khusus harus diukur, misalnya pita elastis di sekitar sisi kantong ponsel akan menyusut setelah diproses, jadi kehilangan 1/8 ~ 1/4 "harus ditinggalkan. Sabuk nilon herringbone dalam proses pembungkus, Karena penyusutan yang lebih besar terkadang kehilangan hingga 5 ~ 8 ", tergantung pada situasi tertentu.
Iv. Tingkat kerugian yang diijinkan.
1. Dalam hal barang -barang besar, ada kolom "tingkat kerugian yang diijinkan" dalam jumlah material Mark. Tingkat kerugian ini mengacu pada hilangnya pencetakan/bordir/penekanan panas/pemangkasan dll. Ada tingkat standar untuk kehilangan ini, yang ditentukan oleh jumlah pesanan yang ditempatkan dan persentase kerugian yang diberikan.
2. Untuk bahan seperti jepit/tombol/jepitan cockhole/staples/kuku berlubang/sekrup/mur, yang mengalami kerugian besar selama pemrosesan, tunjangan kerugian yang sesuai harus diberikan sesuai dengan jumlah pesanan.
V. Masalah yang perlu diperhatikan saat penghitungan tata letak:
1. Dalam proses menghitung bahan utama dan sekunder, jika dinyatakan dalam kata -kata, warna/tekstur/spesifikasi harus ditunjukkan dengan jelas dan nama lengkapnya harus digunakan untuk membedakan antara bahan yang serupa untuk menghindari kebingungan dan kesalahan.
2. Saat membuat bagian khusus bahan (seperti bevelling/pemangkasan/perekatan/tegangan, dll.) Harus ditentukan, dan kerugian harus diberikan untuk kerugian.
3. Beberapa bahan khusus harus memperhatikan arah tata letak, seperti beludru/mesh, dll. Bahkan jika Anda tidak menyimpan materi, Anda hanya dapat tata letak dalam satu arah.
4. Lebar material (bahan utama) tidak bisa 100%, perlu meninggalkan beberapa ruang.
5. Agar tas dihitung, baik bahan utama dan sekunder harus diukur dalam urutan tertentu, dari depan ke belakang/atas ke bawah/luar ke dalam/kiri ke kanan, sehingga tidak ada bahan yang terlewatkan atau di bawah- dihitung, sehingga keakuratan penghitungan mendekati 100%.
Vi. Hak, Tanggung Jawab, dan Tugas Staf Penghitungan:
1. Penghitung material harus melakukan pekerjaan mereka, menghitung biaya tas secara tepat waktu dan akurat, dan menyelesaikan kutipan.
2. Adalah tanggung jawab untuk meninjau estetika/fungsi/jahitan tas, untuk mengendalikan biaya tas, untuk tidak setuju dengan praktik pembuat pola, dan untuk mengusulkan perbaikan pada jahitan turner.